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詳情介紹
一、噴霧劑灌裝旋蓋機產品簡介
該機由理瓶機、平頂鏈輸送機（可無級調速）及灌裝、放閥和封口三工位一體的自動灌裝線組成，適用于 15 -120m鋁罐、塑料罐、玻璃瓶的灌裝，各工位并能實現有瓶工作，無瓶停機的全部功能。灌裝時無滴漏，本機可根據客戶要求配裝上閥裝置，也可與洗瓶機、烘箱、貼標機、噴碼機等組成生產線。
二、噴霧劑灌裝旋蓋機技術參數
| HL | YR | 功率 | 750W~1500W（kw） |
| 外形尺寸 | 定做 | 灌裝頭數 | 根據用戶定做 |
| 灌裝量 | 10~500（ml） | 適用瓶高 | 定制（mm） |
| 適用瓶徑 | 定制（mm） | 生產能力 | 30~60（罐/分鐘） |
| 灌裝精度 | ±5 1%（%） | 包裝類型 | 按照客戶需求 |
| 工作原理 | 常壓 | 適用對象 | 其他 |
| 適用行業 | 日化 | 物料類型 | 液體 |
| 自動化程度 | 全自動 |
三、噴霧劑灌裝旋蓋機的灌裝過程：
步：由人工將瓶子送至等分盤，瓶子進入等分盤工位，由精密分割器分度，等分盤旋轉一個工位，光電探頭探到罐子，灌裝頭下降，灌裝開始。
第二步，當灌裝結束等分盤工位轉至下閥機構時，光電探測到罐子時，光電發信號給電磁閥，電磁閥換向，插閥機構動作，將蓋子在導向套導向沖向工位間的罐子內。當氣缸沖至下工位時，磁性開關發信號給電磁閥，電磁閥換向，插閥結束。
第三步，插閥結束，當等分盤工位轉至旋蓋機構時，當光電探測到罐子時，光電發信號給電磁閥，電磁閥換向，旋蓋機構動作，旋蓋頭下降，將瓶口上的蓋子進行旋蓋，旋蓋完畢，發信號給電磁閥，電磁閥換向，旋蓋結束，等分盤轉至下一個工位。罐子由輸送帶輸出。整個動作結束，進行下一輪循環動作。
本機能通過輸送帶把瓶子送入等分轉盤，轉盤上的拔板把瓶子有序地拔入各個工位，然后自動灌裝、理閥、插閥、旋蓋，在相應工位均設有接近開關，檢測位置信號并執行不同的工作。本自動線通過電、氣動和機械傳動實現上述動作。
四、噴霧劑灌裝旋蓋機的性能特點：
集輸瓶、灌裝、插閥、旋蓋、出瓶于一體，性能穩定，完全符合GMP要求；
采用伺服電機活塞式灌裝，灌裝平穩。計量；
落閥處采用引導獨特夾具引導裝置，確保插閥的穩定性；
氣動上閥，護套定位，無瓶不上閥，上閥準確到位；
通過磁力矩旋蓋頭對定位的瓶子旋蓋；
磁力矩旋蓋，松、緊可調，不傷瓶與蓋；
通用性強，適用于不同規格及瓶型，更換配件方便；
與物料接觸部分使用316材質；
三通結構，計量，防止滴漏；
低壓電器均采用進口，具有更高的穩定性；
光電探測裝置，實現缺瓶、多瓶及其他故障的停機保護及自動開機。
無級調速，微機--人機界面控制，方便操作調整。
五、噴霧劑灌裝旋蓋機的正確安裝方式：
1、將噴霧劑灌裝旋蓋機空氣過濾調壓閥從灌裝機機箱內取出，安裝在機箱正面右側箱板上。把二聯體油杯擰下，灌入好潤滑油至橫線，約20ml，不可加滿。
2、將壓縮空氣管道插入二聯體進氣處(Φ8管、Φ10管)開啟空壓機出氣閥門后，調整二聯體上面兩個旋鈕，右側為壓力調整，調整時將旋鈕提起，順時針旋轉為加大壓力，逆時針旋轉為減小壓力，調整壓力在0.3-0.4Mpa(3-4公斤/C┫)，右側為潤滑油進油量調整，可根據油耗適當左右旋轉，一般10-15個工作日用完一杯油，然后在添加。
3、檢查噴霧劑灌裝旋蓋機電器部分，各接插件是否牢固。
4、接通電源220V,并接好接地線以確保安全，本機工作電壓為安全電壓直流24V。
5、將腳踏開關放至灌裝機工作臺前，腳踏一次工作一次，如不松腳，設備會連續工作。
6、接通進油管道，用鋼絲軟管聯結，并將接口纏繞密封帶，用鋼絲扎緊，防止漏氣，管道不準加裝過濾設備。
7、調好噴霧劑灌裝旋蓋機計量磁性開關至相應灌裝位置，以磁性開關上端為準，然后灌裝試驗，多灌裝幾次，以排凈管道內空氣為止。
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